青島瀚生實施全流程自動化改造，實現生產本質安全

                     ——青島市危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”現場推進工作會議

根據山東省應急廳統一部署，為加快推進青島市化工危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”改造工作，青島市應急管理局于2021年12月16日在萊西市召開了全市化工危險化學品企業“機械化換人、自動化減人”現場推進工作會議。青島市應急管理局和各區市應急局分管領導及?；繁O管有關人員、化工園區與化工集聚區安全監管機構負責人、有關化工危險化學品企業主要負責人等70余人參加了本次會議，會議現場參觀了我公司全流程自動化改造項目實施情況，公司董事長郭前玉在會上做了企業自動化改造經驗交流報告。

瀚生公司原藥生產過程涉及國家重點監管的危險化工工藝——硝化工藝，在自動化控制改造方面經歷了從“硝化單元PLC控制—→硝化上下游單元DCS控制—→全流程DCS控制”的遞進過程。

全流程自動化改造工作自2021年初啟動，項目總投資2000余萬元，經過改造方案反復溝通確認、工程設計、現場實施，于10月底完成裝置改造工作。本次改造采用自控調節閥、自控開關閥替代原有的手動操作閥門，采用遠傳溫度計、遠傳壓力計替代原有的現場溫度表、壓力表，以便于實現遠程自動控制；采用質量流量計、電磁流量計替代原有現場計量罐，使物料計量、物料配比更加精準；采用氮氣壓料替代原有物料泵進行流體輸送，減少了有害物料泄漏和可燃物料燃爆風險；采用AI視覺分析智能識別系統，精確判斷物料分層界面，在不需要人為干預的情況下，實現精準分層；設置聯鎖聯動程序，基本實現一鍵啟動，減少了人為參與，避免了誤操作的風險；硝化單元設置獨立的SIS系統，對裝置生產進行實時監測，在事故狀態下保護動作，實現裝置的安全聯鎖。

同時，對輔助設施進行了自動控制配套升級。為保障原料罐區安全，在原有氣體報警在線監控系統、罐區液位在線監測系統的基礎上，新上一卡通智能卸車聯鎖控制系統，能夠及時發現現場各類可燃、有毒有害氣體泄漏，通過聲光報警、聯鎖切斷等方式預防安全事故的發生。

全流程自動化控制改造后，基本實現了一鍵啟動，減少了人為參與，避免了誤操作的風險；生產操作人員減少近40%，大幅減少了現場作業人員；生產控制更加平穩，避免了人工操作的偏差，有利于提升產品質量，提高合成收率，減少物料消耗，降低生產成本；生產控制更加精準，縮短了物料反應周期，且生產過程銜接更加緊湊，預計裝置產能提高10%左右。

安全發展，永無止境，隨著科技水平的不斷進步，新工藝、新技術、新材料、新裝備不斷涌現，瀚生公司也將持續改進，在實現本質安全上不斷提升，引領行業安全發展新潮流。