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凸焊與點(diǎn)焊的比較優(yōu)勢
發(fā)布時(shí)間:2019-10-31  瀏覽次數:1359

凸焊主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類(lèi)很多,除板件凸焊外,還有螺帽、螺釘類(lèi)零件的凸焊、線(xiàn)材交叉凸焊和板材T型凸焊等。


  板件凸焊最適宜的厚度是0。5-4。0mm。焊接更薄的板件時(shí),凸點(diǎn)設計要求嚴格,需要隨動(dòng)性好的焊機,因此厚度小于0。25mm的板件更易于采用點(diǎn)焊。


  凸焊與點(diǎn)焊相比還有以下優(yōu)點(diǎn):

  1、在一個(gè)焊接循環(huán)內可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高,而且沒(méi)有分流內影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。

  2、由于電流密集于凸點(diǎn),電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊接,并能可靠地形成較小的熔核,在點(diǎn)焊時(shí),對應于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

  3、凸點(diǎn)的位置精確、尺寸一致,各點(diǎn)的強度比較均勻。因此對于給定的強度,凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。

  4、由于采用大平面電極,且凸點(diǎn)設置在一個(gè)工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多,因而大大降低了電極的保養和維修費用。

  5、與點(diǎn)焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得比較穩定的接頭質(zhì)量。


  凸焊的不足之處是需要沖制凸點(diǎn)的附加工序,電極比較復雜;由于一次要焊接多個(gè)焊點(diǎn),需要使用高的電極壓力、高機械精度的大功率電焊機。


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