在數控切割機加工(Processing)程(Engineering)序編制中，如果方法(method)、技巧（Skill)使用(use)得當，對保證和提高數控機床(屬性:自動(dòng)化機床)的加工精度（精確度）有重要的意義，一般我們從下面三個(gè)方面入手：
1、消除公差帶位置（position )的影響
零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置（position )不可能（maybe)一致，而數控程序(procedure)一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床(屬性:自動(dòng)化機床)的精度（精確度）很高，加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求?！?/p>
2、按基本尺寸編程，用半徑補償考慮（consider)公差帶位置
即仍然按零件基本尺寸計算（calculate ）和編程，使用(use)同一車(chē)刀加工(Processing)各處外圓，而在加工不同公差帶位置（position )的尺寸時(shí)，采用不同的刀具半徑補償值。切割機隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。用這種方法(method)，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數控系統(system)?！ ?/p>
3、改變基本尺寸和公差帶位置（position )
即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置（position )。切割機隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。便攜式數控切割機又稱(chēng)為小車(chē)式數控切割機或微型數控切割機。從機型特點(diǎn)來(lái)看，小車(chē)式切割機兼具高速高效的數控切割機特點(diǎn)，同時(shí)其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點(diǎn)，小車(chē)式數控切割機在國內市場(chǎng)是應用最為廣泛的一類(lèi)切割機機型，其市場(chǎng)占有率達到一半以上。一般按對稱(chēng)（symmetry)公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行，這樣在精加工(Processing)時(shí)用同一把車(chē)刀，相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不刀補)，就可保證加工精度（精確度）。當然，如果零件最終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí)，公差帶就不對稱(chēng))。
