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巧用數控切割機加工程序編制提高加工精度
發(fā)布時(shí)間:2019-11-11  瀏覽次數:1292

      在數控切割機加工(Processing)程(Engineering)序編制中,如果方法(method)、技巧(Skill)使用(use)得當,對保證和提高數控機床(屬性:自動(dòng)化機床)的加工精度(精確度)有重要的意義,一般我們從下面三個(gè)方面入手:                                   

     

  1、消除公差帶位置(position )的影響                

      零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置(position )不可能(maybe)一致,而數控程序(procedure)一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床(屬性:自動(dòng)化機床)的精度(精確度)很高,加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求?!?/p>

  2、按基本尺寸編程,用半徑補償考慮(consider)公差帶位置                

      即仍然按零件基本尺寸計算(calculate )和編程,使用(use)同一車(chē)刀加工(Processing)各處外圓,而在加工不同公差帶位置(position )的尺寸時(shí),采用不同的刀具半徑補償值。切割機隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。用這種方法(method),要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統(system)?! ?/p>

  3、改變基本尺寸和公差帶位置(position )                              

      即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置(position )。切割機隨著(zhù)現代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高,對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。便攜式數控切割機又稱(chēng)為小車(chē)式數控切割機或微型數控切割機。從機型特點(diǎn)來(lái)看,小車(chē)式切割機兼具高速高效的數控切割機特點(diǎn),同時(shí)其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點(diǎn),小車(chē)式數控切割機在國內市場(chǎng)是應用最為廣泛的一類(lèi)切割機機型,其市場(chǎng)占有率達到一半以上。一般按對稱(chēng)(symmetry)公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時(shí)按調整后的基本尺寸進(jìn)行,這樣在精加工(Processing)時(shí)用同一把車(chē)刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度(精確度)。當然,如果零件最終還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時(shí),公差帶就不對稱(chēng))。 

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