焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過(guò)程中，對焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻，是產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因。減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：
一、預留收縮變形量 根據理論計算和實(shí)踐經(jīng)驗，在焊件備料及加工時(shí)預先考慮收縮余量，以便焊后工件達到所要求的形狀、尺寸。
二、反變形法 根據理論計算和實(shí)踐經(jīng)驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產(chǎn)生的變形。
三、剛性固定法 焊接時(shí)將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。此方法會(huì )增大焊接應力，只適用于塑性較好的低碳鋼結構。
四、選擇合理的焊接順序 盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結構件時(shí)，應先焊錯開(kāi)的短焊縫，再焊直通長(cháng)焊縫，以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。如果焊縫較長(cháng)，可采用逐步退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形。
五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過(guò)程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形，抵消一部分焊接收縮變形，從而減小焊接應力和變形 。
六、加熱“減應區”法 焊接前，在焊接部位附近區域(稱(chēng)為減應區)進(jìn)行加熱使之伸長(cháng)，焊后冷卻時(shí)，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。
七、焊前預熱和焊后緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差，降低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來(lái)，從而減少焊接應力與變形。
